Fuente: Cronista – La transición hacia una producción industrial sostenible es crucial para enfrentar los desafíos ambientales actuales. Innovaciones como los techos reflectantes y avances en baterías de litio son algunos ejemplos de cómo los materiales sostenibles pueden transformar el modo en que fabricamos y consumimos.
Las industrias, tradicionalmente dependientes de materiales derivados de combustibles fósiles y procesos intensivos en recursos, enfrentan el desafío de adoptar prácticas más sostenibles. Para eso es necesario transformar, no solo la cadena de valor, sino el modo en el que producimos.
En este escenario se destaca Arkema, una empresa dedicada a producir materias primas innovadoras que son esenciales para la creación de productos finales más livianos, eficientes, versátiles y sustentables.
Entre sus desarrollos destacados se encuentra la poliamida 11 (PA11), un polímero 100% de base biológica derivado de semillas de ricino: este material no solo es avanzado en términos de resistencia mecánica y química, sino también reciclable, lo que lo convierte en una opción sostenible.
A su vez es muy versátil, el número de productos es infinito, se pueden fabricar desde zapatillas, anteojos, tubos y todo a partir de una semilla.
Eficiencia energética: techos aislantes o reflectantes
La demanda de «techos reflectantes» – techos blancos que reflejan el calor -, está creciendo a pasos agigantados. Estas soluciones de alto rendimiento reducen la necesidad de aire acondicionado porque bajan la temperatura en los techos de grandes instalaciones (edificios, grandes comercios, centros de conferencias, almacenes, terminales de aeropuertos) y con ello, mantienen las temperaturas más bajas en el interior, incluso cuando el aire se calienta afuera.
Arkema se asoció con líderes del segmento y debido a las mediciones térmicas realizadas in situ en sus proyectos, se puede cuantificar el valor agregado de los techos blancos. Esto genera una reducción en el consumo eléctrico y la huella de carbono de las empresas.
Con la mirada en las baterías de litio
Entre 2024 y 2030, la demanda mundial de celdas de batería podría crecer un 20% anual, impulsada por políticas gubernamentales para promover el transporte ecológico en Europa, Asia y América del Norte.
La carrera mundial de investigación y desarrollo está trabajando para mejorar la densidad energética de las celdas de batería reduciendo los tiempos de carga y haciéndolas más pequeñas y ligeras.
Arkema, que cuenta con más de 21,000 empleados y 150 plantas productivas en 55 países, está impulsando la eficiencia en baterías para vehículos eléctricos, en colaboración con fabricantes para mejorar la seguridad, eficiencia y accesibilidad de las baterías.
«El Grupo cuenta ahora con una amplia cartera de soluciones que cubren toda la cadena de valor de las baterías de iones de litio, que seguirán siendo la tecnología dominante a corto y medio plazo», afirma Armand Ajdari, vicepresidente de Investigación y Desarrollo de Arkema.
Además del PVDF, material clave para las baterías de iones de litio, en el que Arkema es líder mundial, el Grupo está desarrollando una amplia gama de soluciones específicas para baterías: polímeros de alto rendimiento, adhesivos, recubrimientos especializados, sales de electrolitos, nanomateriales, entre otras.
«Para que el mundo cambie, debemos cambiar los materiales que utilizamos», concluye.
Fuente CIC – EFICA, uno de los encuentros comerciales del calzado más importantes del país, se celebra dos veces al año con una edición para la temporada Primavera-Verano, generalmente a fines de junio, y otra para Otoño-Invierno, en el mes de noviembre. Esto permite a los fabricantes y comerciantes presentar sus nuevas colecciones en momentos estratégicos del año.
La Cámara de la Industria del Calzado es la encargada de organizar EFICA. Esto garantiza una gestión profesional y un enlace en la presentación de las colecciones. En esta oportunidad y reunidos nuevamente en el Centro Costa Salguero, los socios de la cámara exhibieron sus productos en más de 220 stands, creando un espacio vibrante y diverso donde presentaron ante más de 3000 visitantes sus productos de fabricación propia y local, con novedosas propuestas en diseño y moda para las temporadas primavera y verano venideras.
A diferencia de otras ferias abiertas al público en general, EFICA está dirigida específicamente a comerciantes. Esto significa que los visitantes son mayoritariamente comerciantes, minoristas, mayoristas, distribuidores y representantes de tiendas de calzado y de indumentaria de todo el país. La muestra se convierte en un punto de encuentro crucial para establecer relaciones comerciales y cerrar acuerdos
El primer día de EFICA se programa para un domingo, pensando en los asistentes del interior del país. De esta manera, pueden viajar a Buenos Aires sin perder un día laboral. El lunes, considerado el día de mayor influencia de público, registra un aumento significativo en la asistencia y las ventas. El martes, último día, también es vital, y aunque la asistencia es menor, las ventas suelen ser más altas.
En esta última edición, se observó un 16% más de visitantes en comparación con años anteriores, lo que augura buenas perspectivas de ventas para los expositores. Además, el incremento en las ventas de pares es un indicador positivo para la industria
Como es habitual, EFICA 110 contó con la visita de importantes funcionarios como el presidente de la UIA Daniel Funes de Rioja y el vicepresidente sectorial Miguel Angel Rodríguez; el presidente de la CAME Alfredo González y el titular de la FECOBA, Fabián Castillo. También recorrieron la muestra la Secretaria de Producción de La Matanza Débora Giorgi y el Subsecretario Javier Rando; el Secretario General de la UTICRA Agustín Amicone y directivos del sindicato.
El presidente de la CIC Alberto Sellaro y el Vicepresidente Daniel Risafi junto al Ministro de Desarrollo Económico Roberto García Moritán y representantes del Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
La CIC agradece el esfuerzo y el compromiso de los socios y los visitantes que acompañaron esta nueva edición.
EFICA 111 Otoño-Invierno 2025 se realizará en el Centro Costa Salguero los días 24, 25 y 26 de noviembre de 2024
Fuente: Clarín – Rimold ofrece un servicio que combina valores tradicionales como la atención al cliente y el cuidado en los detalles, con una tecnología moderna que facilita los procesos y hace todo más rápido. Las entregas pueden programarse para el mismo día, 24, 48 o en 72 hs.Lo puede utilizar cualquier negocio que venda productos a través de una tienda online.
Tanto los emprendedores como las grandes empresas tienen muchos problemas que enfrentar todos los días, y la logística a la hora de entregar sus productos no debería ser uno de ellos. Hoy en día, pueden dejar ese tema en manos de profesionales que cuentan con la última tecnología y el mejor servicio de atención al cliente. Se trata de Rimold, una empresa que ofrece un servicio integral que va desde la tienda online hasta el comprador y acompaña a sus clientes en cada paso.
Rimold Logística y Distribución tiene la flexibilidad para adaptarse a lo que precisa cada cliente, y la eficiencia es uno de sus puntos fuertes. Tal como quedó demostrado en la última edición del Hot Sale en Argentina: durante el evento cumplió con el 98,5% de los envíos despachados en el día.
La propuesta se enfoca en entregas a domicilio, que pueden hacerse bajo la modalidad same day o en el lapso de 24 a 72 horas. Está disponible para cualquier negocio que venda sus productos de manera digital.Las entregas a domicilio pueden hacerse en el día, a las 48 o 72 hs, según la necesidad del cliente
Uno de los pilares de la firma está en los envíos para grandes empresas, tiendas o cualquier cliente triple w, que pueden integrarse fácilmente a su plataforma por medio de un botón. Otro elemento clave, es su eficiente entrega con envíos Flex.
Rimold cuenta con un sistema que se integra a las plataformas de e-commerce más reconocidas del mercado y automatiza la carga de pedidos. De esa manera, se obtiene la información en tiempo real de cada movimiento del negocio y se puede armar el mejor plan logístico para organizar los ruteos de la manera más conveniente. La empresa cuenta con grandes instalaciones para almacenar los productos y así poder prepararlos de forma rápida y efectiva. El objetivo es sumar valor a una tienda online, al combinar la infraestructura de depósito con el servicio de envíos rápidos y confiables. El depósito está equipado con cámaras de seguridad de alta definición junto con un sistema de alarma de máxima seguridad con monitoreo las 24hs del día. El mismo cuenta con la tecnología necesaria y es capaz de llevar a cabo el proceso de fulfillment, como también funcionar como Cross-docking.
En un momento donde los servicios de logística en el país muestran en muchas ocasiones ser deficientes (con entregas pautadas para 48 o 72 hs que finalmente se concretan en una semana), Rimold Logística y Distribución marca la diferencia, justamente, por su compromiso y eficiencia. Cuenta con una plataforma amigable que permite hacer el seguimiento de los envíos de modo ágil y sencillo, comunicando además por mail los diferentes estadios de la entrega.
La atención es personalizada, con un equipo que permite dar respuesta inmediata a compradores y vendedores
Por otra parte, el servicio ofrece un seguro ante robo, rotura o razones de fuerza mayor, con un reintegro del 100% del valor de la mercadería en caso de extravíos. Es decir, que los productos están asegurados frente a cualquier posible siniestro, algo que también es un valor diferencial y marca un contraste con otras compañías del rubro que no lo ofrecen.
Las tarifas son planas, con un valor fijo por zonas, sin recargo por lluvia o demoras. Además, incluye dos visitas sin recargo. Por otro lado, la empresa brinda un servicio low cost, promocional con beneficios en la tarifa y cupo limitado, exclusivamente para tiendas online.
Rimold Logística y Distribución cuenta con un 99% de efectividad gracias a la organización y a la capacidad de su equipo de profesionales. La atención es personalizada, con un equipo de atención al cliente y responsables de experiencia al consumidor con capacidad de dar respuesta antes de los 10 minutos, tanto a vendedores como a compradores.Rimold cuenta con grandes instalaciones para almacenar los productos y preparar los envíos de forma rápida y efectiva.
Es muy fácil operar con Rimold. Cualquier persona que opere una tienda online puede hacerlo: el envío se crea automáticamente desde la tienda, luego, Rimold prepara el envío y notifica al cliente en cada paso. La app guía a los choferes a la entrega y se ofrece un seguimiento del envío online.
En esta etapa Rimold Logística apunta a trabajar con grandes empresas y tiendas online, vinculándose con marcas importantes y sus departamentos de marketing. El objetivo es convertirse en un aliado estratégico, para que puedan crecer en sus negocios.
En ese sentido, los resultados obtenidos en la pasada edición del Hot Sale, avalan no solo su compromiso, sino -sobre todo- la eficiencia con la que se maneja. Afrontó con todo éxito un evento masivo y exigente, donde la logística fue realmente un desafío. Los indicadores están a la vista, las estadísticas de envíos respaldan su tarea.
Rimold apunta a generar un sistema y una forma de trabajo simple, rápida y confiable. Combina valores tradicionales, como el buen servicio y el respeto al cliente, con las nuevas tecnologías, la facilidad para los procesos y la rapidez de los tiempos actuales. El compromiso es con cada negocio, para interpretar sus necesidades logísticas e involucrarse en cada uno de los mercados en los que este participa.
Fuente: Serma.net – Generalizada satisfacción en la última feria de proveedores argentinos, que divulgó las tendencias para la próxima Primavera-Verano.
Inesperadamente, el reciente evento de proveedores en Buenos Aires, dejó positivos resultados en términos de contactos y eventuales negocios para sus expositores y visitantes. Fue una inyección de optimismo, dentro de un complejo escenario político y económico, donde aún la industria padece una fuerte incertidumbre sobre su futuro, a la luz de la evolución del mercado.
Dentro de un periodo recesivo del consumo, a causa de una marcada disminución del poder adquisitivo, la industria argentina del calzado procura adaptarse a la actual realidad, que obliga a reconfigurar sus producciones y encarar nuevas estrategias de competitividad.
Esta situación ha sido el principal impulso que movilizó a fabricantes e industriales para visitar a los distintos proveedores y conocer las nuevas propuestas de temporada.
La ocasión, fue el momento adecuado para un fructífero intercambio de ideas y evaluar, en forma conjunta, las posibilidades de nuevos productos y colecciones.
Los cueros para la temporada, fueron otra de las atracciones de la feria.
La tecnología despertó la curiosidad de los visitantes, para actualizar los procesos productivos.
Los días 14, 15 y 16 de mayo, desde el inicio de la feria, en Costa Salguero, fue sostenido el ingreso de público, que llegó a cerca de 2.000 visitantes, provenientes de Argentina en su mayoría -de Capital e Interior-, y de países limítrofes como Uruguay, Chile, Paraguay y Brasil.
Fueron 56 expositores, que ocuparon 116 stands, donde se exhibieron cueros y pieles, materiales sintéticos y tejidos, suelas y fondos, componentes y accesorios, y servicios varios.
La oferta de EXPOCAIPIC lució bien diversificada, pues además contó con una buena presencia de expositores de tecnología, con máquinas y equipamientos para fabricación.
El resultado final fue muy positivo para todos los participantes, ya que permitió el contacto entre los principales eslabones de la cadena, en un momento donde es imprescindible el acercamiento de las partes para escuchar opiniones, proyectar y evaluar posibilidades, a partir de las propuestas de los expositores.
Desde sus inicios, fue incesante el ingreso de visitantes a EXPOCAIPIC.
Suelas y fondos, una especialidad de los proveedores argentinos, para la próxima Primavera-Verano.
Fuente: @procom.sistemas – Este 14, 15 y 16 de mayo, participamos en la Expo CAIPIC 71. Estamos muy satisfechos con los resultados y los nuevos contactos comerciales que hemos establecido, tanto nacionales como del exterior. Si bien estamos en un contexto de mucha incertidumbre, la convocatoria superó nuestras expectativas, así como también la de otros expositores y organizadores de la expo.
Agradecemos a todos los que visitaron nuestro stand para conocer cómo nuestro software puede ayudarlos a transformar tanto su gestión comercial como la de su producción.
En Procom creamos soluciones para la gestión de la información en la industria del calzado e indumentaria hace ya más de 30 años. Nuestro objetivo es incrementar la eficiencia y la rentabilidad de tu negocio a través de herramientas tecnológicas creando soluciones sencillas para problemas complejos.
Recordamos a los socios de CIC que aún pueden disfrutar de 3 meses gratis de nuestras soluciones informáticas. ¡No dejen pasar esta oportunidad!
Fuente: Serma.net – Además de la propuesta de los proveedores, será la oportunidad de evaluar la marcha del sector frente al nuevo marco político y económico.
Los días 14, 15 y 16 de mayo, se llevará a cabo en Costa Salguero, Buenos Aires, la tradicional muestra de proveedores argentinos. Serán 116 stands ocupados por 55 empresas de cueros, materiales sintéticos, textiles, suelas y fondos, componentes y accesorios, máquinas y equipamientos, además de distintos insumos y servicios para la fabricación de calzados y manufacturas.
El conjunto de la oferta estará dirigida a la temporada Primavera-Verano 2024/25, donde los visitantes, podrán conocer las últimas tendencias de moda y tecnología para planificar sus próximas colecciones.
Una nueva realidad
No obstante a la particular situación, que generan los cambios políticos y económicos, implementados por el actual gobierno, que influyen en la actividad general, el sector calzado trata de adaptarse a una nueva realidad que le asegure su continuidad.
En este aspecto, dentro de una fuerte recesión del consumo, los industriales adecúan sus estructuras productivas y ponen en práctica nuevas estrategias para participar en un mercado de alta competitividad.
Para sacar conclusiones
Para este caso, la feria de proveedores, es el ámbito apropiado, donde los participantes podrán percibir la evolución del sector, y realizar sus propias proyecciones. Existe la necesidad del intercambio de ideas y de conocer las nuevas propuestas que permitan sostener la actividad.
En este contexto, se espera la llegada de una buena cantidad de visitantes locales y de países limítrofes, que podrán acceder a las distintas novedades que se exhibirán en los stands, ocupados por los más reconocidos proveedores argentinos.
Fuente: @zoologicarg – Alejandro Russo, ingresa a la empresa para liderar los procesos de la compañía, renovar los desafíos y compromisos, y aportar para continuar siendo la empresa líder en desarrollo de sistemas de gestión en Argentina.
Su objetivo es potenciar la productividad y darle continuidad al modelo de alto valor agregado para el cliente.
La función principal de Alejandro será coordinar todas las áreas de la empresa con innovación estratégica y tecnológica a cada proyecto, sumando su expertise al cumplimiento de los objetivos planteados por la Dirección. Su orientación hacia las personas, su búsqueda permanente de la excelencia en los servicios brindados con foco en la tecnología, el trabajo en equipo y la mejora continua en cada proyecto lo convierten en un elemento fundamental en esta nueva etapa de Zoo Logic, luego de 30 años mejorando la gestión de sus clientes.
“Como Gerente General de Zoo Logic, Alejandro continuará impulsando el crecimiento de los productos de la empresa, potenciando el desarrollo de sus equipos de trabajo y consolidará las relaciones con los clientes y socios comerciales”, destacó Fernando Frenkel, CEO de Zoo Logic.
Russo es Ingeniero en Sistemas egresado de la Universidad Abierta Interamericana y cuenta con una Certificación en Negocios (University of Michigan –Stephen Ross School of Business). Entre los años 2004 y hasta el año 2019 se desempeñó en IBM en diferentes posiciones, liderando equipos tanto de Argentina como de EE. UU. e India.
Luego ocupó el rol de Director Regional de Operaciones & Argentina Country Leader, en la compañía ADP Argentina llevando adelante un equipo de más de 120 profesionales distribuidos en diversos países del cono sur, brindando servicios a más de 350 clientes y 30.000 empleados.
Acerca de Zoo Logic
Zoo Logic es líder en sistemas de gestión para puntos de venta y empresas en Argentina, brindando soluciones adaptadas a las necesidades de sus clientes. Con una dedicación inquebrantable al servicio al cliente y la búsqueda constante de la excelencia, Zoo Logic se ha convertido en un socio estratégico para todo el retail argentino.
Fuente: iProfesional – La curtiembre argentina para la industria marroquinera y de calzado, Sadesa, está dirigida por Miguel Galperin, hermano del fundador de Mercado Libre
Sadesa, la curtiembre que produce materia prima para marcas internacionales como Nike y Adidas, es dirigida por Miguel Galperin, hermano de Marcos Galperin, fundador de la plataforma de comercio electrónico, Mercado Libre.
Miguel es quien tomó las riendas del legado familiar, el negocio de elaboración y exportación de cuero fundado por el abuelo de ambos, Walter Leach, en 1941.
¿Qué es Sadesa?
Según lo expone la propia compañía en su página web y perfiles en redes sociales, Sadesa es uno de los tres proveedores de cuero más grandes del mundo y uno de los principales exportadores argentinos de esta materia prima muy valorada en la confección de indumentaria y marroquinería.
Su nombre proviene de sus antiguas siglas, que representaban a la Sociedad Anónima De Exportaciones Argentinas. Hoy, renombrada Sadesa, se dedica a procesar y teñir cuero vacuno de la más alta calidad para las industrias de marroquinería y calzado, pero también para tapicería de autos o muebles.
Según figura en su perfil de LinkedIn, la empresa opera para ello 10 plantas ubicadas en Sudamérica y Asia, además de tener una estructura de provisión de materia prima y una red de ventas especializadas con oficinas y alianzas en los cinco continentes. En 2023, la organización dice tener 4.100 colaboradores.
Sadesa produce cueros para la industria de marroquinería, calzado y tapizados
Su casa matriz está en el norte de la Provincia de Buenos Aires, en la zona de la Avenida General Paz y la Panamericana. Y Sadesa tiene otro «headquarter» en Sena, Tailandia, en donde opera una fábrica de teñido de cuero. Las fábricas en Sudamérica van desde Lomas de Zamora en Argentina, hasta Uruguay y Paraguay, dos de los principales productores bovinos de la región.
La historia de Sadesa
Sadesa fue fundada en 1941 en Esperanza, Santa Fe, como Sociedad Anónima de Exportaciones Argentinas por el inmigrante alemán Walter Leach, con el objetivo de exportar cuero sin procesar principalmente a Europa. Fue durante la era dorada de las curtiembres en la Argentina.
Las primeras innovaciones en el procesamiento de cueros crudos en Sadesa comenzaron en los años 60, según se describe en su página web. Fue así que la empresa logró insertarse como una de las principales proveedoras de cuero para calzado, calzado deportivo y otros sectores en nichos de valor agregado.
La década siguiente fue la de la expansión de la compañía, cuando compró la curtiembre Federico Meiners en la provincia de Santa Fe, Argentina, y comenzó a desarrollar alianzas con partners del mismo rubro como Paycueros en Uruguay y Vernon en Paraguay. La expansión continuó en la década de los 80 con la apertura de la primera planta de Sadesa en la provincia de San Luis, y la adquisición de otras dos instalaciones más en Lomas de Zamora y San Felipe.
Fue recién a fines de siglo que en mayo de 1999 se inauguró la primera planta de la compañía curtiembre fuera de la región. Se eligió para ello Ayutthaya, Tailandia, donde se formó un joint venture con Bangkok Rubber Group (BRG) pero la propiedad es en 85% de Sadesa. Desde esa planta, la producción se enfocó sobre todo en material para la industria del calzado de Tailandia, Vietnam e Indonesia, donde fabrican sus modelos las principales marcas de calzado deportivo del mundo.
De acuerdo a una nota publicada en la web especializada Somos Pymes, Sadesa
Nike 1971, fabricado con cueros Sadesa
produce alrededor de 18 millones de pies cuadrados de cueros por mes y es líder en la elaboración del cuero blanco, el mas utilizado en calzado deportivo. Trabaja para marcas como Nike, Adidas Camper y hasta Ralph Lauren.
Su liderazgo mundial en la provisión de cueros para la industria se extiende también al plano de la sustentabilidad, con plantas de tratamiento de agua en cada una de sus fábricas, y medidas que redujeron el uso de energía a un 60% menos que el promedio del sector. Sadesa asegura, además, que el 75% de los residuos generados durante el proceso de lavado son reutilizados o reciclados.
En su cuenta de Twitter Sadesa aclaró que todo lo que procesa son cueros que se obtienen directo de los establecimientos que crían ganado vacuno para la industria alimenticia en Argentina y Uruguay. «Desde la materia prima hasta el cuero terminado, todas las operaciones toman lugar bajo techo, asegurando la trazabilidad y visibilidad de las mismas», dijeron.
Las plantas de Sadesa recibieron también el sello dorado LWG Gold de la organización de certificación internacional, Leather Working Group.
¿Qué hace Sadesa para Adidas y Nike?
Como mencionamos, Sadesa es proveedora de cueros de sudamérica ya procesados para la industria del calzado, incluyendo el calzado deportivo, y de hecho, es líder en la provisión de cuero blanco, muy utilizado en esa industria.
Adidas Samba 2023, fabricadas con cueros Sadesa
En la cuenta de Twitter de Sadesa pueden verse algunas de las líneas de Nike y Adidas que utilizan sus cueros. Por caso, Sadesa resaltó recientemente que el famoso modelo Samba, de Adidas, se produce con cueros de la compañía. Se trata de uno de los modelos que no son botines pero están fuertemente asociados al fútbol, incluso hay una versión de la Selección argentina en blanco y celeste.
El modelo Samba es uno de los clásicos de Adidas, creado en 1949 por el fundador de la firma alemana, Adi Dassler, pensando en la Copa del Mundo de 1950. En la actualidad es uno de los mejor vendidos de la empresa en todo el mundo y se fabrica con cueros premium de Sadesa.
Sadesa fue también elegida para el regreso de la línea Stan Smith Lux de Adidas, y la línea de tenis, todo en 2023.
Con respecto a Nike, la última publicación al respecto de Sadesa data de abril de 2022, cuando la compañía desarrolló un cuero suave con acabado brilloso para el lanzamiento del modelo 1971, una edición limitada que la marca de la «pipa» realizó ese año recreando el estilo de su primer botín de fútbol, creado para la Copa FIFA de México en 1970
Fuente: Telam – La Secretaría de Energía de la Nación distinguió con el Premio Argentina Eficiente a la empresa Curtiembre ARLEI, reconociendo la implementación y certificación del Sistema de Gestión de la Energía a través de la norma ISO 50001 que promueve la competitividad en los sectores productivos y ofrece herramientas que permiten mejorar su desempeño energético.
Recibió el premio Tatiana Apstein, Jefa de sustentabilidad de Curtiembre ARLEI. Entre las principales herramientas adoptadas por la empresa podemos mencionar la implementación de Sistemas de Gestión de la Energía que permite ahorrar entre un 5 y un 15% del consumo energético de la empresa, a través de medidas que requieren muy bajas o nulas inversiones.
El Premio Argentina Eficiente se otorga a la organización argentina que, habiendo participado en el programa de premios CEM, resulta mejor puntuada y no haya sido distinguida con el “Award of Excellence”.
De esta manera, las organizaciones participantes se convierten en referentes de la temática a nivel nacional e internacional compartiendo su valiosa experiencia en proyectos realizados, ahorros obtenidos, lecciones aprendidas y claves para el éxito que otras organizaciones interesadas en iniciar este proceso pueden considerar y tener en cuenta.
De este modo, la puesta en marcha de la ISO 50001 contribuyó a mejorar la productividad de la empresa Curtiembre ARLEI en distintos aspectos. Entre ellos se destaca la posibilidad de generar ahorros en sus costos operativos, así como también, promover la mejora continua del desempeño energético de las mismas y la concientización del personal en todos los niveles. Por consiguiente, se obtiene un impacto positivo en el crecimiento del país.
Arlei Leather Group es una empresa familiar, líder en la fabricación de cuero vacuno, que representa a nuestro país en todo el mundo con productos de excelencia. Con más de 1.300 empleados, produce más de 10.000 pieles por día, constituyéndose como la exportadora de los cueros curtidos más importantes de Argentina. La mayor parte de su producción se exporta a Europa, Asia, Australia, Estados Unidos y México
Fuente: TN – Un grupo de investigadores desarrolló un biomaterial a partir del descarte de cerveza y uva libre de crueldad animal. Hacen accesorios y quieren seguir creciendo.
Diana Romanini junto a un grupo de investigadores de Rosario trabajaban en un proyecto de residuos agroindustriales cuando una pregunta en plena cuarentena los desafió a hacer algo innovador. “¿Serían capaces de hacer un biomaterial?”, lanzó un emprendedor vinculado a la indumentaria y fue el puntapié inicial para que comiencen a producir cuero con descarte de cerveza y de uva.
“Es una alternativa al cuero tradicional y está hecha de un material sostenible, libre de crueldad animal y escalable que tiene el potencial de revolucionar la industria de la moda”, definen los integrantes de la startup Mycorium Biotech en diálogo con TN.
Con esta iniciativa, buscan concientizar sobre la economía circular y la posibilidad de brindar una opción distinta para mejorar los hábitos de consumo. En ese sentido, destacaron que la sociedad va camino a este tipo de productos: “Tiene mucha validación de la gente lo que estamos ofreciendo y es lo que viene”.
Cómo nació el proyecto y de qué se trata
Romanini trabaja en investigaciones hace más de 15 años y uno de sus fuertes era la revalorización de residuos agroindustriales. Con el pasar del tiempo, se sumaron María Rocío Meini y Adriana Clementz al equipo hasta que en 2021 surgió la idea de producir cuero a base de micelio.
“Todas las investigaciones usaban desechos y hongos, pero no hacían biomateriales, siempre mirábamos la molécula hasta que nos plantearon el desafío. A partir de ahí empezamos a reutilizar el residuo y lo transformamos”, sostuvo Diana.
Desde ese entonces, estuvieron un año haciendo diferentes intentos hasta que dieron en la tecla y lograron su objetivo. En ese sentido, Clementz detalló: “Empezamos a explorar otros hongos, no eran los que solíamos trabajar. Era prueba y error, muchas frustraciones que nos acompañaron durante el proceso y de las que aprendemos, hasta que dimos con el material y hasta lo llegamos a coser. Eso nos hablaba de su resistencia”.
El objetivo es desarrollar un material alternativo al cuero. (Foto: Agustin Schiavio)
Sin embargo, mientras avanzaban con lo técnico, se dieron cuenta que necesitaban alguien especializado en negocios y decidieron incorporar al grupo aAgustín Schiavio como CEO. “Venía con ganas de meterme en el mundo del biotech porque me parecía muy interesante y terminé encontrándome con Diana y las chicas”, dijo. Así nació Mycorium Biotch a fines de 2022.
“Mientras nosotras trabajamos en el Instituto de Procesos Biotecnológicos y Químicos todos los días y nos sentamos a pensar las cuestiones técnicas, Agustín aporta desde su lugar y nos marca un camino para avanzar”, agregó Diana.
Por su parte, el economista indicó: “La ciencia y los negocios se tienen que ir vinculando. La ingeniería del producto y entender lo que se quiere del producto”.
El equipo se completa con Sofia Perdomo, como técnica de laboratorio, y Alejo Casal, que es biólogo molecular.
Cuero hecho con hongos: cómo es el proceso
El proceso para lograr el cuero a través de hongos filamentosos es muy cuidado y requiere de varios pasos.
En primer lugar, buscan residuos de la agroindustria. Ellos utilizan orujo de uva, es decir el descarte de las uvas en la producción del vino, y el bagazo de cerveza, el desecho que genera la elaboración de esta bebida compuesto por cáscaras de grano de malta y cebada.
Estos desechos se colocan en bandejas y se las somete a una fermentación en estado sólido. Esto es lo que se le “da de comer” al hongo que permite, bajo condiciones de cierta temperatura, humedad y oxígeno, que se convierta en biomaterial.
Después de diez días, el hongo se cosecha, se quita la capa y sigue una serie de tratamientos con plastificantes para que pueda perdurar en el tiempo. “Siempre utilizamos productos que sean verdes o ácido tánico para evitar que se pudra”, puntualizó Clementz.
Luego de eso, el producto está apto para coserse.
Lo primero que realizaron fue un estuche para anteojos y para celular, pero se encaminan a billeteras y carteras: “Vamos desbloqueando desde lo más sencillo a lo más difícil. Después la idea es seguir con calzados y probar la industria automotriz con asientos de autos”.
Qué diferencia hay con el “ecocuero” y qué pasa con el fast fashion
En los últimos años, una de los materiales que más se replicó en el mundo de la moda es el cuero sintético, también conocido como “ecocuero”. Está compuesto a base de plástico e intenta imitar al natural, con lo cual, de ecológico tiene poco.
A su vez, el fast fashion es un estilo de producción que ofrece grandes volúmenes de ropa que se descartan rápidamente. Según la Organización de las Naciones Unidas (ONU), la industria textil es considerada la segunda más contaminante del mundo y la que genera cerca del 10% del total de emisiones globales de carbono.
Al respecto, la startup tiene una posición muy fuerte en contra de esta corriente: “Queremos proponer una solución para reducir el fast fashionante esta crisis de sustentabilidad en la que nos encontramos. Sabemos que, actualmente, no lo podemos cambiar, pero sí ofrecer una solución mejor ante las reglas del juego y que, ante las diferentes opciones, nos elijan a nosotros”.
La característica de este biomaterial es que es libre de crueldad animal. (Foto: Agustin Schiavio)
“Cien billones de prendas por año se producen y el 60% de las nuevas producciones son a base de plástico. De eso, el 85% termina en vertederos o incinerados. Con lo cual nuestra propuesta del biomaterial busca que la huella de carbono sea la menor posible, para que pueda luego volver a la tierra”, planteó Schiavio.
En ese sentido, profundizó: “El cuero vacuno no es escalable. Necesitas 18 meses para tener a la vaca y es mucho tiempo. A raíz de esa falta surgieron los ‘ecocuero’ que le agregan escalabilidad y bajos costos, pero súper contaminantes. Nosotros aspiramos a ser una tercera opción con escalabilidad y sostenibilidad, para que pueda migrar hacia una bioeconomía circular”.
Además, aseguró que, cuando la gente se pone en contacto con el producto, tiene aceptación: “Tiene mucha validación de la gente lo que estamos ofreciendo y es lo que viene. Surge como un descubrimiento pero hay que adaptarnos para las exigencias del mercado”.
Si bien, todos señalaron que en la Argentina hay otros problemas en el común de la gente, como llegar a fin de mes, las nuevas generaciones son las que más apuestan a un futuro sostenible y más consciente con el ambiente. “Al igual que con la food tech, la biotecnología no es una tendencia. Viene impulsado por los millenials que les importa más y quieren adoptar este tipo de consumos”.
El desafío de luchar por una moda más sustentable
Para el grupo, una de las mayores metas es aumentar la escala material para dar el salto a la escala comercial y extender su desarrollo a través de colaboraciones con marcas.
“Recién estamos en el laboratorio, con bandejas chicas, probando la resistencia del material y optimizando el tiempo en el que se puede desarrollar. Pero el objetivo es de ahí para adelante. Queremos generar mucho impacto y si el día de mañana nos piden un millón de metros cuadrado, queremos poder cubrir esa demanda. ¿Cómo? Tenemos que ver lo que hay en el mercado y cómo aprovecharlo para tercerizar la producción”.
Mycorium Biotech es una plataforma para la investigación y el desarrollo de hongos con un concepto circular. (Foto: Agustin Schiavio)
Gente interesada en el proyecto no falta, ya que varias importantes firmas de Argentina y del mundo se acercaron a conocer detalles: “Quieren incorporar este material porque lo ven como el futuro”.
Según indicaron, hay cerca de 30 potenciales clientes para co-desarrollar productos. “Nosotros buscamos entender qué exigen y poder ganar esa visión, ponerme en sus pies. Quizás no sabemos de la industria de cuero, pero sí sabemos trabajar con la ciencia, entonces tenemos que apoyarnos en otros para entender la industria y qué exige y a través de la ciencia darles un resultado”, explicó Agustín.
“Esperamos que haya un boom de los biomateriales y creemos que estamos bien posicionados para surfear la ola. Ciertos pilares del futuro, como la IA y el cambio climático. Son muy importantes de acá a futuro y la biotecnología también será un pilar esencial”, cerró.
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